螺旋真空泵在運轉(zhuǎn)過程中，隨著運行時間的增加，設(shè)備周圍的溫度也在不斷升高，此時需要安裝有吸附面的低溫板，通過吸附、散熱等方式降低設(shè)備周圍的溫度。
低溫板選材應(yīng)滿足傳熱率高、機械強度高、發(fā)射率低、成本低四個方面的要求。現(xiàn)在普遍使用鋁、銅、鍍金或鍍銀。銀能產(chǎn)生低氫飽和和蒸汽壓。將低溫板直接貼緊固定在冰箱的冷頭上，為使二者接觸良好，二者之間設(shè)置了銦墊片。
螺旋真空泵冷盤表面應(yīng)進行拋光處理，其表面應(yīng)優(yōu)于其它電化學(xué)拋光面。
低溫板的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)滿足以下幾點要求：
(1)進入隔板的氣體可直接沖擊到低溫板。
(2)可凝性氣體不能直接打開吸附面，否則就會占用吸附劑的吸附空間，從而影響到不可凝性氣體的抽速。
(3)非可凝性氣體打在吸附劑表面，應(yīng)均勻分布，以免影響抽吸速度和吸附容量。
螺旋真空泵吸附劑的選用要從微觀表面積大、導(dǎo)熱性能好、吸附量高、再生能力強等方面進行。現(xiàn)在一般認(rèn)為活性炭，尤其是椰殼活性炭，具有較大的微觀表面積和較高的吸附能力，是低溫泵較理想的吸附劑。
吸附劑的粘接工藝對泵抽氣性能有很大影響?，F(xiàn)在主要有三種粘接方法：一是機械式粘合，二是粘結(jié)劑粘結(jié)，三是等離子噴涂。
使用粘合劑不僅可以堵住部分吸附劑微孔，而且還可以將吸附劑與金屬板間的溫度差大，從而使吸附表面和金屬板之間的溫差大。有研究表明，采用3.5%Ag=Zn合金粘結(jié)活性炭，在低溫下粘結(jié)活性炭，在合金熔融后形成3mm厚的板面，這種方法不堵塞活性炭表面的微孔，使活性炭的表面溫度低于使用環(huán)氧樹脂或低溫膠。
螺旋真空泵的低溫板和吸附面在設(shè)計時要考慮多種因素，保證氣體可以擊穿吸附劑而在選用吸附劑時要注意不堵塞吸附劑微孔，這樣才能起到更好的降溫效果，從而延長設(shè)備使用壽命。