在我國用戶目前的空壓機系統(tǒng)中，能源浪費主要表現(xiàn)為泄漏量大、空壓機配置和運行僅以保壓為目的、供氣壓力不合理、噴嘴效率低、設備氣體浪費、現(xiàn)場工人對氣體成本認識不深等。
1、壓縮空氣泄漏。
就泄漏而言，工廠的泄漏量通常為天然氣供應量的10%至30%，而在管理不善的工廠，泄漏量可能高達50%。
一家汽車裝配車間有時會有20000處泄漏，其中90%以上的泄漏來自設備中使用的老化或破損零件。
2、現(xiàn)場管理人員低估了泄漏造成的損失。
例如，供氣壓力為0.7MPa的燃氣管道中直徑為1mm的泄漏孔將導致每年約3525 KWH的電力損失，這幾乎相當于兩個三口之家的年家庭用電量。
加強泄漏損失意識，普及泄漏檢測和預防手段是當前工作的重點。目前，國內一些企業(yè)正在開始使用ECOSO檢漏儀和漏點掃描槍來檢測和堵漏，并取得了一些成果。
3、空壓機配置和運行不合理。
通常，為了使輸出壓力波動較小，許多空氣壓縮機使用吸入閥調節(jié)。這種方式在沒有燃氣供應的情況下仍需要消耗額定功率的40%~70%，浪費嚴重。
因此，引入變頻控制、機組數(shù)量控制、使用空壓機機房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施來降低功率是非常有效的。
這些在工廠的實際操作中基本上被忽略了，確保壓力已成為大多數(shù)工廠空氣壓縮機管理的唯yi要求。
4、供氣壓力高導致浪費。
由于管道壓力損失不確定、設備啟動流量峰值等原因，空壓機的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求的壓力高0.2MPa～0.3MPa。
而終端設備每增加0.1MPa，空壓機的功耗將增加4%~8%，造成巨大的能源浪費。
有時，一家工廠會為少數(shù)高壓設備增加整個氣體供應的壓力，這在能源分配方面極不合理和不明智。
5、噴嘴使用不當造成浪費。
噴嘴廣泛應用于噴氣織機、制造精加工和機械加工，在某些行業(yè)，其氣體消耗量達到總氣體供應量的50%。一些現(xiàn)場人員為了追求較大的沖擊力，容易膨脹噴嘴并提高供應壓力，這會造成大量的氣體浪費。