故障現(xiàn)象一：油溫過(guò)低
故障分析：
1、油冷卻器冷卻水溫過(guò)低；
2、吸氣帶液；
3、伺服閥控制器設(shè)置過(guò)低。
處理方法：
1、調(diào)節(jié)水量；
2、減小供液；
3、重新調(diào)整設(shè)定值。
故障現(xiàn)象二：油溫波動(dòng)
故障分析：系統(tǒng)運(yùn)行工況波動(dòng)過(guò)大
處理方法：穩(wěn)定工況
故障現(xiàn)象三：冷凝壓力過(guò)高
故障分析：
1、冷凝器冷卻水量不足；
2、冷凝器傳熱面結(jié)垢；
3、系統(tǒng)中空氣含量過(guò)多；
4、冷卻水溫過(guò)高；
5、制冷劑充灌量過(guò)多。
處理方法：
1、加大冷卻水量；
2、清洗換熱管；
3、排放空氣；
4、檢修冷卻水系統(tǒng)；
5、適量放出制冷劑。
故障現(xiàn)象四：油分離器中油位逐漸下降
故障分析：
1、吸氣過(guò)熱度太小，壓縮機(jī)帶液，排溫過(guò)低；
2、油分離器中濾芯沒(méi)固定好或損壞。
處理方法：
1、關(guān)小節(jié)流閥；
2、檢查。
故障現(xiàn)象五：停車(chē)時(shí)油分離器中油位急劇下降
故障分析：
1、吸氣止回截止閥止回動(dòng)作不到位；
2、壓縮機(jī)補(bǔ)氣口和經(jīng)濟(jì)器之間的單向閥損壞。
處理方法：
1、檢修
2、檢修
故障現(xiàn)象六：油位上升
故障分析：制冷劑溶于油內(nèi)
處理方法：關(guān)小節(jié)流閥，提高油溫。
故障現(xiàn)象七：吸氣壓力過(guò)高
故障分析：
1、節(jié)流閥開(kāi)啟過(guò)大；
2、感溫包未扎緊。
處理方法：
1、關(guān)小節(jié)流閥；
2、正確捆扎。
故障現(xiàn)象八：制冷量不足
故障分析：
1、吸氣過(guò)濾器阻塞；
2、壓縮機(jī)軸承磨損后間隙過(guò)大；
3、冷卻水量不足或水溫過(guò)高；
4、蒸發(fā)器配用過(guò)小；
5、蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚；
6、膨脹閥開(kāi)得過(guò)小；
7、干燥過(guò)濾器阻塞；
8、節(jié)流閥臟堵或冰堵；
9、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣；
10、制冷劑充灌量不足；
11、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油；
12、電磁閥損壞；
13、膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏；
14、冷凝器或貯液器的出液閥開(kāi)啟過(guò)??；
15、制冷劑泄漏過(guò)多；
16、能量調(diào)節(jié)指示不正確。
處理方法：
1、清洗；
2、檢修更換軸承；
3、調(diào)整水量，開(kāi)啟冷卻塔；
4、更換蒸發(fā)器；
5、定期融霜；
6、按工況要求調(diào)整閥門(mén)開(kāi)啟度；
7、清洗；
8、清洗；
9、排放空氣；
10、添加至規(guī)定值；
11、回收冷凍機(jī)油；
12、修復(fù)或更換；
13、修復(fù)或更換；
14、調(diào)節(jié)出液閥；
15、查出漏處，檢修后添加制冷劑；
16、檢修。
故障現(xiàn)象九：壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重或機(jī)體溫度過(guò)低
故障分析：
1、熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大；
2、熱負(fù)荷過(guò)??；
3、熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確。
處理方法：
1、適當(dāng)關(guān)小閥門(mén)；
2、減小供液或壓縮機(jī)減載；
3、按要求重新捆扎。